Обработка листового металла включает в себя изгибание или резку плоских металлических листов для формирования деталей, которые являются прочными, долговечными и хорошо подходят для промышленных приложений. Однако, поскольку листовой металл по своей сути плоский, вам нужно подойти к проектированию вашей детали иначе, чем для других форм производства. Кроме того, обработка листового металла может иметь относительно высокие затраты на рабочую силу. Учитывая это, вам также потребуется принять меры для оптимизации общего производственного процесса с целью минимизации затрат.

В этой статье мы предоставим несколько лучших советов по снижению затрат на детали из листового металла. Они охватывают проектирование, производство и постобработку, чтобы вы могли быть уверены, что принимаете наиболее эффективный подход к производству деталей из листового металла.

Какие факторы влияют на стоимость обработки листового металла?

Прежде чем перейти к нашим советам по снижению затрат, давайте рассмотрим несколько аспектов обработки листового металла, которые могут увеличить затраты. Затем, в следующих разделах, мы обсудим конкретные действия, которые можно предпринять для их снижения.

Материалы. Тип и сорт листового металла, который вы используете, будет влиять на стоимость ваших деталей. Например, сталь обычно гораздо дороже алюминия или углеродной стали. Толщина листа. Более толстые листы обычно требуют больше материала и, следовательно, больше времени на обработку — если это вообще возможно — что приводит к увеличению затрат. Сложность дизайна. Как правило, чем сложнее ваш дизайн, тем выше стоимость. Обратите внимание на радиус изгиба и использование специализированного программного обеспечения для проектирования листового металла (подробнее об этом ниже). Объем производства. Как и следовало ожидать, экономика масштаба применима к обработке листового металла. Более крупные объемы производства часто приводят к снижению стоимости за единицу. Постобработка. Покраска, порошковое покрытие, хромирование или анодирование ваших деталей из листового металла могут увеличить их стоимость.

Советы по снижению затрат на детали из листового металла

Теперь пришло время узнать, как можно сэкономить деньги (и время) при проектировании и производстве деталей из листового металла. Ниже мы собрали девять экономичных советов, которые можно использовать при проектировании и производстве с использованием обработки листового металла.

Используйте правильное программное обеспечение Программное обеспечение для проектирования, которое имеет специальные инструменты для деталей из листового металла — такие как вид «развертки», показывающий 3D-модель детали из листового металла, которая разворачивается в плоский шаблон. Оно также может помочь вам с расчетами изгиба — которые являются основой хорошего дизайна листового металла — и лучше понять ограничения технологии, чтобы создать деталь, которая будет как эффективной, так и экономичной.

Выберите правильный материал для работы Мы упоминали материалы в предыдущем разделе, но это один из основных факторов, который увеличивает стоимость деталей из листового металла. Здесь вам нужно подумать о детали, которую вы пытаетесь создать. Например, прототип не всегда нужно создавать из дорогого материала, особенно если вы только пытаетесь подтвердить дизайн.

Кроме того, старайтесь выбирать материалы, которые являются распространенными или легко доступными. Хотя нержавеющая сталь дорогая, она часто используется в обработке листового металла, что означает, что ваш производитель не должен испытывать проблем с ее поиском. То же самое касается алюминия или обычной стали.

Избегайте узких допусков Когда это возможно, избегание узких допусков в обработке листового металла значительно снижает затраты. Более узкие допуски обычно означают более медленное производство, что, в свою очередь, приводит к увеличению часов работы из-за необходимости более высокой точности и других связанных настроек.

Кроме того, детали с узкими допусками часто приводят к увеличению отходов, так как детали с незначительными ошибками или несоответствиями часто нужно утилизировать или переработать. Увеличение отходов означает, что ваши затраты на материалы также возрастут.

Избегайте ненужных функций Старайтесь проектировать ваши детали с меньшим количеством сложных геометрий, сложных контуров или острых углов. Это уменьшает необходимость в специализированных инструментах и процессах механической обработки, что может снизить затраты на рабочую силу и материалы.

Объединяйте детали Чем больше разрезов на ваших деталях из листового металла, тем дороже они будут. При проектировании вашей детали постарайтесь объединить детали, особенно если они изготовлены из одного материала и не приведут к более сложной сборке.

Консолидируйте вырезы То же самое касается вырезов: чем больше у вас вырезов, тем дороже будет ваша деталь. Вместо того чтобы делать много мелких вырезов, например, в вентиляционном участке, рассмотрите возможность проектирования с одним вырезом, таким как один длинный прямоугольник.

Старайтесь избегать сварки При сварке предварительно покрытый листовой металл выделяет оксид цинка, который токсичен. Если вашим деталям необходимо сваривание, вам нужно использовать некоррозийную холоднокатаную сталь, а затем применить антикоррозийное покрытие.

Неудивительно, что это дорогостоящее мероприятие. Оно также увеличивает сроки выполнения. Если вам абсолютно необходимо соединять листы, рассмотрите альтернативные методы, такие как заклепки.

Используйте единое направление изгиба Если изгибы находятся на одной плоскости, ориентация изгибов в одном направлении сокращает время настройки любого оборудования для изгиба, которое ваш производитель будет использовать. Это также означает, что ваш производитель не придется переориентировать деталь каждый раз, когда он делает изгиб. Это приводит к более быстрому и экономичному производству.

Используйте подходящий радиус изгиба Радиус изгиба листа — это расстояние от центра изгиба до внешней поверхности металла. Для наиболее эффективного производства убедитесь, что радиусы изгиба вашей детали находятся в пределах от 0,030 дюйма (0,762 мм) до толщины материала, который сгибается.

Стандартизируйте размеры функций По возможности старайтесь использовать стандартизированные размеры функций в ваших деталях. Это включает в себя Punch Form функции, такие как мостовые ланцы, вдавливания и ребра, а также размеры резьбы, отверстий и углов. Это ограничит переналадку, минимизирует время настройки и приведет к более экономичному производству.